①、新环模首次使用时,要用含油且易出模的物料来试制,看环模出料情况,待环模出料孔达98%以上时,再投入批量使用,如果直接用,会使环模出现堵塞,成品颗粒中夹杂环模孔中残留的铁屑等情况. 防止坚硬异物进入挤压室.当金属或坚硬异物进入挤压室时.将会造成压棍和环模损坏,安全销断裂事故,因而必须对所要制粒的物料进行除铁、除杂处理,坚决避免金属块等坚硬异物进入挤压室.
②、装配环模要平直,不能装偏.若将环模装偏,会使压棍与环模磨损加大,整机震动较大,缩短了压棍与环模寿命,增加了生产成本.
③、采用长度合适的固定螺栓.固定螺栓过长或过短.有几率会使环模螺检孔周边裂开.
④、采用强度合适的固定螺栓.最好采用正规生产厂家加工的高强度螺栓,劣质的螺栓容易断裂在环模螺栓孔内,还可能回造成环模螺栓孔拉裂.
⑤、清理、润滑环模螺栓孔.安装环模时,必须清理螺检孔内污垢,安装螺丝栓时必须在螺栓周边涂以少量润滑油.
⑥、操作者在新装或更换环模时,对于通过锥面装配的环模来说,安装的时候应进避免锥面碰伤机刮伤,并对其锥面极其配合传动轮国锥面做必要的清理和涂油.拆却环模的时候,不能碰伤及刮伤锥面,应涂油保护.
⑦、不得采用钢锤拆却环模.用钢锤强行拆却环模,环模会受到较大的冲击,容易使环模报坏,缩短环模的寿命.
⑧、应尽量避免新旧环模、压辘混用,否则容易损坏环模,影响产品质量.环模磨损变薄时,物料在环模内停滞时间缩短,物料通过环模时摩擦阻力变小,降低了颗粒硬度,降低生产效率,极易造成环模堵塞.
①、该环模与主轴的联接方式,是靠螺栓将主轴屹盘与环模上紧,以紧配合承担全部负荷,所以安装的关键是每个螺栓均匀受力,不能有任何松动现象.同时要保证环模轴线与主轴线同心.有断头螺栓必须先取出才能安装.
⑤、用百分表检查环模表而的端面跳动不能超过0.15-0.2mm,边转动环模边检查跳动,同时在后面对对应的螺双做调整,直至符合要求.
⑥、用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧.最后调整好模辊间隙,并将环模罩用螺栓连接好.
④、一定要注意轴承间隙的调整,通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断,用过调节锁紧螺母的松紧,来对轴承游隙进行调节,最后用止动垫圈锁紧.
⑥、将扭辊总成装回制粒室或置于规定区域备用.切安装好,再全部检查一遍方能开机使用.
①、正确调整环模和压棍与环模间隙时,压辊的调节方向应与环模的转向相反.不正确的调节方法回造成环模损坏.
②、正确调整压辊转向:在调整压辊与环模间隙时,压辊的调节方向应与环模的转向相反.
③、不正确的调节,易引起环模损坏.压棍与环模之间间隙应保持在400一5005m左右,通常用工具扳动环模旋转时,使压棍与环模间达到“似转非转”的临界状态为准(不同粒径的物料,其环模与压辘间间隙调整不一样),若间隙太大,物料将在压棍与环模之间打滑,不能制粒.若间隙太小,将会造成环模和压棍磨损加大或造成物料烧焦,甚至堵塞停机.