产品作为食用植物油，大多数都用在餐饮食物烹调、调配食用调和油，花钱的那群人包括家庭个体、餐饮连锁、食品加工公司等,可通过散装或包装的方式来进行销售。散装主要是通过符合食品安全卫生要求的槽罐车或PET吨桶进行装运，销售群体是下一级灌包生产企业或食品加工公司;包装则主要是通过符合食品安全卫生要求的PET瓶或玻璃瓶进行灌包后再进行分销,客户群体是直接消费者。
大豆原油→加热(80°C)→磷酸脱胶→碱液脱酸→水洗离心→碱炼油→加热(110°C)→活性白土或凹凸棒粘土脱色→过滤→脱色油→换热( 180 ~220 ℃)→加热器→脱臭(240 ~245 ℃ )→一级大豆油(成品油)
随着现代技术的持续不断的发展，以植物的果实、种籽等为原料加工食用油在油脂行业中得到了快速的发展，植物油慢慢的变成为我国粮油食品制造业的重要组成部分，像大豆油、菜籽油和花生油这类大宗植物油在我国食用市场占比率较高，不少朋友在投资建设食用油加工厂时在选择所加工的油料时大多都会选择大豆、菜籽这类很常见且产量大的油料。
一是因为这类油料供应量大，无论投资者是计划投资小型油厂还是大型生产线都可以，不需要过多的担心油料供应不足而导致油厂不能正常运作。二是因为这类油料的处理加工技术相对来说还是比较完善，机械设备技术水平相对成熟，油料加工设施能够很好的满足市场的基本需求，机械化加工为油厂的生产奠定了良好的基础。
大豆是我国重要的油料作物和经济作物，在保障人民群众生活需要的同时，也为地方农业生产提供了更多选择，为农户创造了可观的经济效益，国内多地都有着大大小小的大豆油加工成，经过多年的发展，油厂在对大豆油料预处理以及油脂提取加工方面的技术也越发的完善。考虑到大豆含油量在18%左右，蛋白质含量在30%以上，为了充分的利用大豆油料，工业生产里多采用浸出法制取大豆油。
浸出法大豆油的工艺流程是将大豆进行清选、破碎、脱皮、软化、压胚、烘干后输送到浸出工段进行浸出。在这样的一个过程中大豆脱皮工段是较为重要的，目前饲料行业大都按不同的养殖品在不同的生长期对营养配制不同的营养元素的要求做生产，对饲料中蛋白含量和不同氨基酸组成有不一样的要求。
大豆一般含皮6% ~ 8%，皮中油脂合量低于1%。如将大豆脱皮可提高6% ~ 7%的设备处理量，同时能减少能耗、降低粕残油、提高毛油质量和减少设备磨损。在工业化生产中虽然不能把皮从仁中全部分离出来，但是在原粮大豆含蛋白量35%时，如把豆粕纤维含量减少到3.5%，豆粕蛋白含量能够达到47.5% ~50%。不难看出在提取大豆的过程中对原料进行脱皮处理能提高饼粕的质量，从而为油厂带来更高的经济效益。
目前应用较多大豆脱皮技术主要有热脱皮和冷脱皮，不同脱皮工艺在生产中各有相应的配置，可得到不同的豆粕蛋白含量。热脱皮工艺和原料预处理、豆皮粉碎和豆粕破碎分离布置一起，热脱皮是大豆经调质后，经快速加热器，采用两次脱皮，三次风选。
热脱皮其工艺流程是将大豆经过清理、调质干燥、热风脱皮、喷射干燥、破碎、热风脱皮、再次破碎后冷风脱皮。大豆热脱皮投资少，工艺简单，能源消耗低，通常适用于高质量大豆的脱皮且对大豆含水量要求比较高，在脱皮过程中高温会导致蛋白质变性程度高，豆粕主要用作饲料。
冷脱皮工艺是将大豆在温度70~ 80°C下烘干4 ~ 6h，降低水分后再自然冷却24h，破碎后直入冷脱皮系统，其要使用到的设备包括吸皮器、风管、风机、刹克龙、关风器、平面回转筛、二次吸皮器、豆皮粉碎机、皮蒸煮器。冷脱皮适用于各种水分的大豆，容易调整大豆质量，可以生产高蛋白豆粕和低蛋白豆粕。冷脱皮时大豆受热时间短、豆仁升温时间慢，在未达到蛋白变性的温度时进行脱皮，水溶性氮损失为2% ~ 3%，且整体降水不多对后面工艺影响小。不过冷脱皮工艺路线长，设备投资大，能源消耗高。
大豆油的浸出和压榨工艺主要有以下区别：一、原理1. 浸出法：• 是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后，进行高温提取。• 通过溶剂与油料的充分接触，使油料中的油脂被萃取出来。
2. 压榨法：• 借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来。• 分为热榨和冷榨，热榨是先将油料经过炒制加热后再进行压榨；冷榨则是在常温下直接进行压榨。
二、营养成分1. 浸出法：• 由于经过了高温处理和溶剂的作用，可能会使部分营养成分如维生素 E、甾醇等有一定损失。• 但现代浸出工艺一直在改进，也能较好地控制营养成分的损失程度。2. 压榨法：• 热榨可能会因高温而造成部分营养成分的破坏，但相对浸出法，能保留更多的天然营养成分。• 冷榨法能最大限度地保留油脂中的营养成分，如不饱和脂肪酸、维生素等。
1. 浸出法：• 出油率高，能充分提取油料中的油脂，一般比压榨法高出 3%-5%。2. 压榨法：• 出油率相比来说较低，尤其是冷榨法，由于没有经过高温和外力的强烈作用，油脂不能被完全提取出来。
四、安全性1. 浸出法：• 由于使用了溶剂，存在溶剂残留的风险。但国家对食用油中的溶剂残留量有严格的标准限制，正规生产的浸出大豆油，其溶剂残留量在安全范围内。• 经过多道精炼工序，能有效去除杂质和有害于人体健康的物质。2. 压榨法：• 不使用溶剂，相对安全。但如果原料在储存或工艺流程中受到污染，也有几率存在食品安全问题。五、成本和价格
1. 浸出法：• 生产设备复杂，投资大，但由于出油率高，生产所带来的成本相比来说较低。• 价格通常相对便宜。2. 压榨法：• 设备相对简单，但出油率低，生产所带来的成本较高。• 价格一般比浸出法的大豆油稍贵。